Derautomatische Blockformmaschineist eine Baumaschine, die fortschrittliche Technologie und hocheffiziente Produktion vereint.

Funktionsprinzip

Das Prinzip beruht auf Vibration und Druck. Vorbehandelte Rohstoffe wie Sand, Kies, Zement und Flugasche werden dosiert in einen Mischer gefördert und gründlich verrührt. Die gleichmäßig gemischten Materialien werden anschließend in eine Form gefüllt. Während des Formprozesses verdichtet die Maschine die Materialien durch hochfrequente Vibrationen schnell und füllt die Form. Gleichzeitig wird Druck ausgeübt, um die Blöcke schnell zu formen.

Bemerkenswerte Vorteile

1. Hocheffiziente Produktion

Es kann in einem Hochgeschwindigkeitszyklus betrieben werden und ermöglicht so eine kontinuierliche Produktion, die die Leistung erheblich steigert und den Anforderungen großer Bauprojekte effektiv gerecht wird.

2. Vielfältige Produkte

Durch den Wechsel verschiedener Formen können Blöcke unterschiedlicher Spezifikationen und Formen hergestellt werden, wie beispielsweise Standardziegel, Hohlziegel, Pflastersteine usw., die für alle Arten von Bauprojekten geeignet sind.

3. Stabile Qualität

Durch die präzise Steuerung von Vibration und Druck wird sichergestellt, dass die Dichte und Festigkeit jedes Blocks gleichmäßig sind, was die Qualität der Gebäudestruktur verbessert.

4. Hoher Automatisierungsgrad

Von der Förderung der Rohstoffe über das Mischen und Formen bis hin zum Stapeln ist der gesamte Prozess automatisiert, was menschliche Eingriffe reduziert und die Arbeitsintensität sowie die Arbeitskosten senkt.

Anwendungsfelder

Sie wird häufig im Hoch- und Tiefbau, im Kommunalingenieurwesen, im Straßenbau und in anderen Bereichen eingesetzt. Ob beim Bau von Wohnhäusern, Geschäftsgebäuden oder beim Pflastern von Gehwegen und quadratischen Böden – die automatische Blockformmaschine kann mit ihrer stabilen und effizienten Leistung hochwertige Blockprodukte für Bauprojekte liefern.

BetonBlockform-Produktionslinie: Ein effizienter Partner für die Industrialisierung des Bauwesens

Bei der Produktionslinie für Betonblockformen handelt es sich um eine hochintegrierte Baumaschinerie und -ausrüstung, deren Ziel die automatisierte Produktion von Betonblöcken im großen Maßstab ist.

Kernkomponenten und Betriebsablauf

1. Dosiersystem (PL1600)

Es misst verschiedene Rohstoffe wie Sand, Kies und Zement genau und mischt sie mithilfe eines automatisierten Geräts im festgelegten Verhältnis, um die Genauigkeit und Konsistenz der Rohstoffmischung sicherzustellen.

2. Mischsystem (JS750)

Die dosierten Rohstoffe werden dem Zwangsmischer JS750 zugeführt und gründlich vermischt. Die schnell rotierenden Mischschaufeln vermischen die Materialien gleichmäßig zu einer Betonmischung, die den Anforderungen der Formgebung entspricht.

3. Formsystem

Die gut vermischten Materialien werden zur Formmaschine transportiert.Formmaschinesorgt durch Aktionen wie Öffnen und Schließen der Form, Vibration und Druckanwendung dafür, dass sich der Beton schnell in der Form formt, wodurch Blöcke mit unterschiedlichen Spezifikationen entstehen.

4. Ziegel – Auswurf- und Nachbehandlungssystem

Die geformten Blöcke werden durch den Ziegelauswurfmechanismus ausgeworfen und können anschließenden Behandlungen, wie beispielsweise dem Stapeln durch unterstützende Fördereinrichtungen, unterzogen werden.

Markante Vorteile

1. Hocheffiziente Produktion

Dank des vollautomatischen Prozesses verfügt es über einen kurzen Produktionszyklus und kann kontinuierlich und stabil eine große Anzahl von Blöcken produzieren, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Projektdauer verkürzt wird.

2. Zuverlässige Qualität

Eine präzise Dosierungs- und Mischkontrolle sowie ein stabiler Formprozess stellen sicher, dass Leistungsindikatoren wie Festigkeit und Dichte der Blöcke hohen Standards entsprechen und eine stabile und gleichmäßige Qualität gewährleistet ist.

3. Starke Flexibilität

Durch den Wechsel verschiedener Formen können verschiedene Arten von Blöcken hergestellt werden, darunter Hohlziegel, Vollziegel, Hangschutzziegel usw., um den unterschiedlichen Bauanforderungen gerecht zu werden.

4. Energiesparend und umweltfreundlich

Fortschrittliche Designkonzepte optimieren die Energienutzung, reduzieren Rohstoffabfälle und Schadstoffemissionen und entsprechen damit dem Entwicklungstrend moderner umweltfreundlicher Gebäude.

Anwendungsszenarien

Es wird häufig bei verschiedenen Bauprojekten verwendet, beispielsweise beim Mauerwerk von Wohnhäusern, Geschäftsgebäuden, Industrieanlagen usw. sowie bei Bodenbelagsprojekten von Gemeindestraßen, Plätzen, Parks usw. und bietet eine solide Garantie für Grundmaterialien in der Bauindustrie.

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