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Halbautomatische Betonblock-Produktionslinie
--Merkmale--
Halbautomatische Linie: Der Radlader füllt verschiedene Zuschlagstoffe in die Dosierstation, dosiert sie auf das erforderliche Gewicht ab und vermischt sie anschließend mit dem Zement aus dem Zementsilo. Alle Materialien werden anschließend zum Mischer befördert. Nach der gleichmäßigen Mischung transportiert das Förderband die Materialien zur Steinfertigungsmaschine. Die fertigen Steine werden an den automatischen Stapler übergeben. Anschließend bringt der Gabelstapler alle Paletten mit Steinen zum Aushärten in die Aushärtekammer. Ein Palettenpolierer entsorgt die Paletten einzeln, und ein automatischer Würfelbereiter nimmt die Steine auf und stapelt sie zu einem Stapel. Anschließend transportiert die Gabelklammer die fertigen Steine zum Verkauf auf den Lagerplatz.
--Komponente--
1 Dosier- und Mischanlage
Das Dosier- und Mischsystem besteht aus einer Mehrkomponenten-Dosierstation, die die Zuschlagstoffe automatisch wiegt und zum Zwangsmischer fördert. Der Zement wird über eine Förderschnecke aus dem Zementsilo transportiert und am Mischer automatisch gewogen. Nach Beendigung des Mischerzyklus wird der Beton über unser Überkopf-Beschickungssystem zur vollautomatischen Steinfertigungsanlage transportiert.
2. Blockmaschine
Der Beton wird von einem Förderkasten an die richtige Stelle geschoben und gleichmäßig in die untere Matrize verteilt. Die obere Patrize wird anschließend in die untere Form eingesetzt. Die synchronisierte Tischvibration beider Formen verdichtet den Beton zum gewünschten Block. Die Maschine kann mit einer vollautomatischen Vorsatzmischanlage für die Herstellung farbiger Pflastersteine ausgestattet werden.
Optionale Blockmaschinenmodelle: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3、Stapler
Die frischen Blöcke werden gereinigt, um sicherzustellen, dass sie alle die gleiche Höhe haben, und dann zum Stapler transportiert. Anschließend bringt der Gabelstapler alle Paletten mit Blöcken zum Aushärten in die Aushärtekammer.
4、Entstapler
Wenn der Entstapler vollständig mit Paletten beladen ist, wird er automatisch auf das Palettenrückführsystem entladen und für das Würfelsystem ausgerichtet.
5、Automatisches Blockwürfelsystem in Portalbauweise
Das Würfelsystem sammelt die Blöcke oder Pflastersteine gleichzeitig von zwei Paletten und stapelt sie kreuzweise auf dem Ausgangsförderband. Es ist mit vier gummibeschichteten Klemmarmen ausgestattet und verfügt über eine hydraulisch betriebene 360-Grad-Horizontalbewegung.
——Halbautomatische Produktionslinie——
| Halbautomatische Betonblock-Produktionslinie: Artikel | ||
| 1Automatische Dosierstation | 2Zementsilo | 3Schneckenförderer |
| 4Zementstein | 5Zwangsmischer | 6Bandförderer |
| 7Betonsteinmaschine | 8Abschnitt „Gesichtsmischung“ | 9Blockfördersystem |
| 10Stapler | 11Entstapler | 12Palettenfördersystem |
| 13Automatischer Würfelschneider | 14Ausgangsförderband | 15Aushärtekammer |
| 16Radlader | 17Gabelstapler | 18Gabelklemme |
Zwangsmischer
Automatische Dosierstation
Verpackungsmaschine
Palettenwende
—— Produktionskapazität——
★Für andere, nicht erwähnte Ziegelgrößen können Zeichnungen zur Verfügung gestellt werden, um die spezifische Produktionskapazität anzufragen.
| Produktionskapazität | ||||||
| Hercules M | Produktionsplatten: 1400 x 900 Produktionsfläche: 1300 x 850 Steinhöhe: 40 x 500 mm | |||||
| Produkt | Größe (mm) | Gesichtsmischung | Stück/Zyklus | Zyklen/min | Produktion/8h | Produktion Kubikmeter/8h |
| Standardziegel | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115.200 | 169 |
| Hohlblock | 400*200*200 | X | 12 | 3.5 | 20.160 | 322 |
| Hohlblock | 390×190×190 | X | 12 | 3.5 | 20.160 | 284 |
| Hohlziegel | 240×115×90 | X | 30 | 3.5 | 50.400 | 125 |
| Fertiger | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57.600 | 87 |
| Fertiger | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80.640 | 97 |
| Fertiger | 200*100*60 | O | 42 | 3.5 | 70.560 | 85 |
| Herkules L | Produktionsbretter: 1400 x 1100 Produktionsfläche: 1300 x 1050 Steinhöhe: 40 x 500 mm | |||||
| Produkt | Größe (mm) | Gesichtsmischung | Stück/Zyklus | Zyklen/min | Produktion/8h | Produktion Kubikmeter/8h |
| Standardziegel | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153.600 | 225 |
| Hohlblock | 400*200*200 | X | 15 | 3.5 | 25.200 | 403 |
| Hohlblock | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14.400 | 203 |
| Hohlziegel | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76.800 | 191 |
| Fertiger | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76.800 | 116 |
| Fertiger | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103.680 | 124 |
| Fertiger | 200*100*60 | O | 54 | 3.5 | 90.720 | 109 |
| Hercules XL | Produktionsbretter: 1400 x 1400 Produktionsfläche: 1300 x 1350 Steinhöhe: 40 x 500 mm | |||||
| Produkt | Größe (mm) | Gesichtsmischung | Stück/Zyklus | Zyklen/min | Produktion/8h | Produktion Kubikmeter/8h |
| Standardziegel | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220.800 | 323 |
| Hohlblock | 400*200*200 | X | 18 | 3.5 | 30.240 | 484 |
| Hohlblock | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34.560 | 487 |
| Hohlziegel | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96.000 | 239 |
| Fertiger | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96.000 | 146 |
| Fertiger | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115.200 | 138 |
| Fertiger | 200*100*60 | O | 60 | 3.5 | 100.800 | 121 |
