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Einfache automatische Betonblock-Produktionslinie
--Merkmale--
Einfache Produktionslinie: Verschiedene Zuschlagstoffe werden in die Dosierstation gegeben, dort auf das erforderliche Gewicht abgemessen und anschließend mit dem Zement aus dem Zementsilo vermischt. Anschließend werden alle Materialien zum Mischer geleitet. Nach der gleichmäßigen Mischung transportiert das Förderband die Materialien zur Blockfertigungsmaschine. Die fertigen Blöcke werden nach der Reinigung durch die Kehrmaschine zum Stapler transportiert. Ein Personenlift oder zwei Arbeiter können die Blöcke zur natürlichen Aushärtung auf den Lagerplatz bringen.
--Komponente--
1 Dosier- und Mischanlage
Das Dosier- und Mischsystem besteht aus einer Mehrkomponenten-Dosierstation, die die Zuschlagstoffe automatisch wiegt und zum Zwangsmischer fördert. Der Zement wird über eine Förderschnecke aus dem Zementsilo transportiert und am Mischer automatisch gewogen. Nach Beendigung des Mischerzyklus wird der Beton über unser Überkopf-Beschickungssystem zur vollautomatischen Steinfertigungsanlage transportiert.
2、Blockmaschine
Der Beton wird von einem Förderkasten an die richtige Stelle geschoben und gleichmäßig in die untere Matrize verteilt. Die obere Patrize wird anschließend in die untere Form eingesetzt. Die synchronisierte Tischvibration beider Formen verdichtet den Beton zum gewünschten Block. Die Maschine kann mit einer vollautomatischen Vorsatzmischanlage für die Herstellung farbiger Pflastersteine ausgestattet werden.
Optionale Blockmaschinenmodelle: QT6-15, QT8-15, QT9-15, QT10-15, QT12-15.
3、Stapler
Die frischen Blöcke werden gereinigt, um sicherzustellen, dass sie alle die gleiche Höhe haben, und dann zum Stapler transportiert. Anschließend bringt der Gabelstapler alle Paletten mit Blöcken zum Lagerplatz, wo sie natürlich aushärten.
——Einfache automatische Produktionslinie——
| Einfache automatische Betonblock-Produktionslinie: Artikel | ||
| 1Automatische Dosierstation | 2Zementsilo | 3Schneckenförderer |
| 4Zementstein | 5Zwangsmischer | 6Bandförderer |
| 7Palettenfördersystem | 8Betonsteinmaschine | 9Abschnitt „Gesichtsmischung“ |
| 10Blockfördersystem | 11Automatischer Stapler | 12Gabelstapler |
| 13Radlader | ||
Automatische Dosierstation
Zwangsmischer
—— Produktionskapazität——
| Honcha-Produktionskapazität | |||||
| Blockmaschine Modell Nr. | Artikel | Block | Hohlziegel | Pflasterstein | Standardziegel |
| 390×190×190 | 240×115×90 | 200×100×60 | 240×115×53 | ||
 |  |  |  | ||
| QT6-15 | Anzahl der Blöcke pro Palette | 6 | 15 | 21 | 30 |
| Stücke/1 Stunde | 1.260 | 3.150 | 5.040 | 7.200 | |
| Stücke/16 Stunden | 20.160 | 50.400 | 80.640 | 115.200 | |
| Stück/300 Tag (zwei Schichten) | 6.048.000 | 15.120.000 | 24.192.000 | 34.560.000 | |
| QT8-15 | Anzahl der Blöcke pro Palette | 6+2 | 20 | 22 | 40 |
| Stücke/1 Stunde | 1.680 | 4.200 | 5.280 | 9.600 | |
| Stücke/16 Stunden | 26.880 | 67.200 | 84.480 | 153.600 | |
| Stück/300 Tag (zwei Schichten) | 8.064.000 | 20.160.000 | 25.344.000 | 46.080.000 | |
| QT9-15 | Anzahl der Blöcke pro Palette | 9 | 25 | 30 | 50 |
| Stücke/1 Stunde | 1.890 | 5.250 | 7.200 | 12.000 | |
| Stücke/16 Stunden | 30.240 | 84.000 | 115.200 | 192.000 | |
| Stück/300 Tag (zwei Schichten) | 9.072.000 | 25.200.000 | 34.560.000 | 57.600.000 | |
| QT10-15 | Anzahl der Blöcke pro Palette | 10 | 24 | 36 | 52 |
| Stücke/1 Stunde | 1.800 | 4.320 | 6.480 | 12.480 | |
| Stücke/16 Stunden | 28.800 | 69.120 | 103.680 | 199.680 | |
| Stück/300 Tag (zwei Schichten) | 8.640.000 | 20.736.000 | 31.104.000 | 59.904.000 | |
| QT12-15 | Anzahl der Blöcke pro Palette | 12 | 30 | 42 | 60 |
| Stücke/1 Stunde | 2.520 | 6.300 | 10.080 | 14.400 | |
| Stücke/16 Stunden | 40.320 | 100.800 | 161.280 | 230.400 | |
| Stück/300 Tag (zwei Schichten) | 12.096.000 | 30.240.000 | 48.384.000 | 69.120.000 | |
★Für andere, nicht erwähnte Ziegelgrößen können Zeichnungen zur Verfügung gestellt werden, um die spezifische Produktionskapazität anzufragen.
